傳統的機器人烙鐵焊錫技術越來越被人們所認識，其在目前的焊錫機廠家的自動化焊錫設備市場上成為大眾化的技術。但是電子產品越來越微型化，對自動化焊錫的穩定性要求越來越高，一種新型的自動焊錫技術——激光焊錫應運而生，并成為自動化焊錫設備市場上的一項新型技術而備受關注。因而，我們需要深層次的了解激光焊錫的特性，學會正確的使用激光焊錫技術，以期大的發揮激光焊錫的優勢。

    激光焊錫技術是將分離后的單個錫球，通過激光和惰性氣體的共同作用，將一定溫度的熔融錫料液滴噴射到金屬化焊盤上精確噴射到待焊接區域的表面，利用錫球液滴所攜帶的熱量加熱焊盤形成凸點或實現鍵合。這種工藝的主要優點是能實現極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米；錫球分配與加熱過程同時進行，生產效率高；通過對錫球的數字控制，可實現噴射位置的精確控制，從而實現極小間距的互連；錫球熔滴的加熱是局部的，對封裝整體沒有熱影響；另外，連接過程中無需工具接觸，避免了工具與器件表面接觸而造成器件表面損傷，是一種新型的微電子封裝與互連技術。因此，激光焊錫技術在3C產品的核心器件生產中有著極為廣泛的應用前景。

    激光焊錫和機器人烙鐵焊錫的工序都是分為進行“預熱”、為提供焊錫時的“加熱”和提供焊錫后成型時的“后加熱”3個基本步驟。雖然機器人烙鐵焊錫和激光焊錫的基本工序相同，但提供加熱焊錫的方法不同。

    激光錫焊是以激光作為熱源，熔融錫使焊件達到緊密貼合的一種釬焊方法。相比傳統錫焊工藝，該方法具有加熱速度快，熱輸入量及熱影響??；焊接位置可精確控制；焊接過程自動化；可精確控制釬料的量，焊點一致性好；可大幅減少釬焊過程中的揮發物對操作人員的影響；非接觸式加熱；適合復雜結構零件焊接等優點。

    送絲激光焊是激光錫焊的一種主要形式，送絲機構與自動化工作臺配套使用，通過模塊化控制方式實現自動送錫絲及出光焊接，具有結構緊湊、一次性作業的特點，相比于其他幾種錫焊方式，其明顯優勢在于一次性裝夾物料，自動完成焊接，具有廣泛的適用性。