在一些電子產業中，全自動焊錫機的運用愈來愈受歡迎，可是不了解全自動焊錫機的盆友在應用中碰到常見故障便會不知所措。就例如，全自動焊錫機在焊錫的全過程中，會發生連錫的狀況，那這類狀況一般是如何產生的？該如何處理呢？

連焊一般就是指在焊錫全過程中相鄰的好多個2個點焊粘在一起的狀況。導致此類狀況的緣故要不是送錫量過多或者兩個點中間的空隙過小所導致的。碰到這類狀況，先應當降低錫量，隨后在看是不是電烙鐵頭的部位是不是恰當，如有誤，應開展調節。導致全自動焊錫機連錫緣故有什么呢？

1、先刮后焊。

要焊的元器件導線上面有油跡或生銹不容易吃錫。即便把焊錫免強的“糊”上一點結果則是假焊。助焊膏前要刮整潔。在把腳位蘸入松脂，用含錫電烙鐵頭在腳位上往返摩擦，直至腳位上刷上薄薄的焊錫層。如今大部分電子元器件的可鍛性是好的，因而手工制作電焊焊接不需淌錫解決(前提條件務應用帶助焊膏的焊錫絲)，針對元器件存放不合理，導致元器件腳位空氣氧化或有廢棄物，則需淌錫處。

焊錫機

2、扶穩不晃。

焊物須扶穩夾牢尤其焊錫凝結環節不能搖晃。凝結環節搖晃容易造成假焊。點焊像白帶一樣。為了穩定手腕子枕在一支撐柱上。坐或立端正。

3、上焊錫適當。

自動焊錫機依據點焊尺寸蘸取的焊錫量充足包起來被焊物。產生明亮圓潤的點焊上焊錫不足可補上上。但須待上次焊錫被一同容化以后移走電烙鐵頭。有些人電焊焊接時象小燕子壘窩一樣往上面堆焊錫。結果焊了許多焊錫便是不穩固。