伴隨著自動式自動焊錫機的發生和普及化，傳統式的手工制作焊錫絲慢慢被替代，愈來愈多的公司逐漸應用全全自動焊錫機。 因為制造業和工業化生產的比例越來越大，因為對自動式自動焊錫機的了解不夠，大量的客戶關注設備的特性和高效率。 殊不知可是人無完人，人非圣賢，有時候設備會發生常見故障，有時候客戶會覺得很疑惑。自己的自動焊錫機都早已編好啦程序流程，設置了運作線路，如何還能方向跑偏呢?緣故以下：

導致這類狀況的緣故關鍵有下列三點：

1、視覺焊錫機依據合金結構鋼和電焊焊接規定，挑選的電焊焊接種類不正確。

2、產品工件或公裝設計規格不準，有偏差。

3、焊接機器人時骨關節調節部位不對，或是在室內空間內智能機器人屈伸不動。

當您碰到那樣的難題時，別著急，依據之上說到的三點，再次開展校準改動，那麼在之后全全自動焊錫機智能機器人的運作中就不容易再發生該類的難題。

電動機產生的難題——現階段在焊錫機行業，臺式一體機全自動焊錫機是關鍵的，可是因為臺式一體機焊錫機的室內空間難題限定了機器設備的規格，因此 大部分全自動焊錫機都配置了一般的伺服電機而不是交流伺服電機，因此 當全自動焊錫機高速運轉時，伺服電機的高扭距會消退。對于這類狀況，由力為顧客給予挑選交流伺服電機的服務項目，同步皮帶產生的難題——全自動焊錫機在工作中全過程中會依照大家設置的軌跡工作中，因此 在經常往復式和長期運行的全過程中，同步皮帶會出現水平的損壞，導致步損。由力自動化選用閉環控制同步皮帶，因此 使用時間長。

傳動軸電動機的運行速率和行程安排太快也會造成失步。全自動化設計的傳動軸選用1:3的傳動比，能夠同速不易失步。------焊錫機廠家